视频演示一


视频演示二

  程控气压(液压)自动车床系列产品属创新型产品,具有高效率、多功能、高精度、全自动之特点。可车削形状复杂零件,并对各种形状规格的加工适应性非常好,调整十分方便。可车削内外圆柱面、端面、圆锥面、台阶、内外沟槽、内外螺纹(丝锥、圆板牙方式)、钻铰孔、切割等。
  标准型标准配置装有四个独立刀架(尾座型装有六个独立刀架,相比标准型多了双独立尾座),每个刀架可装多把刀,部分刀架可旋转角度。所有导轨进退及装刀调整均有微调机构,装刀调试十分方便快捷。导轨进退采用压缩空气作动力,由特殊液压装置作稳速(慢速)控制。完美地实现了快进、快退及慢速(稳速)切换。所有刀架均有多种运行模式及多种组合运行方案。一个工作循环可完成绝大部分车削作业。本机床适合多品种、多规格、中大批量并对产品有一定精度要求之厂商使用。本机床车削适用材料为各种黑色金属、有色金属及各种工程塑料。适用行业为有中小型车削零件的制造企业。
  机床主轴转速有1800RPM、1400RPM、900RPM、700RPM、600RPM、300RPM六档(可选装变频器,转速变化范围为60~3600RPM)。
  机床有三种上料模式,即棒料模式、件料模式、手工模式。
  机床装有气动集中润滑系统,所有主要运动部件都能每时每刻得到润滑。
  刀架装有退刀吹气装置,保证刀具上不会粘有切屑。主轴内装有主轴吹气装置,确保主轴夹头内不会粘有切屑。
  机床的每个工作循环中在上料时主轴采用刹车停转方式,确保上料位置的准确性。
  机床所有控制均通过微电脑编程来实现。标准型标准配置采用操作面板旋钮方式设定方式来选用各种程序运行模式和各种运行参数。客户不必学编程。控制系统具有自诊断及完善的报警功能。操作维护十分简单直观。
  本系列机床实现了高度自动化,一人可看管多台机床。
  标准型机型可选装智能型控制系统,可实现更多功能(参考本页底部“智能型控制系统与旋钮型控制系统对比”)。

程控气压(液压)自动车床
标准型特征 机型
YNF-CZ36 YNF-CZ36A YNF-CZ40 YNF-CZ40A
加工能力 棒料最大规格(外径×长度) Φ36×75mm Φ40×75mm
件料最大规格(外径×长度) Φ44×75mm
手工上料最大规格(外径×长度) Φ90×90mm
主 轴 主轴回转速度 1800/1400/900/700/600/300RPM(可选装变频器,转速变化范围为60~3600RPM)
主轴前端锥度 30°
主轴通孔直径 Φ42mm Φ47mm
弹簧夹头内螺纹 M42×1.5 M47×1.5
弹簧夹头柄径 Φ49mm Φ54mm
主轴弹夹头拉管内径 Φ36mm Φ41mm
主轴弹夹头拉管外螺纹 M42×1.5 M47×1.5
移动量 刀架I 径 向 48mm
轴 向 98mm
刀架Ⅱ 径 向 48mm
轴 向 98mm
刀架Ⅲ 径 向 48mm
轴 向 / 60mm / 60mm
刀架Ⅳ 径 向 48mm
刀架Ⅴ 轴 向 /
刀架Ⅵ 径 向 /
轴 向 /
旋转角度 刀架I ±25°
刀架Ⅲ ±11° ±49° ±11° ±49°
导轨进退速度 快进、快退 0-10m/min
慢进、慢退 0-5m/min
刀架数量 4
导轨数量 6 7 6 7
电 机 主轴电机 双速电机为1.5/2.4KW,变频器为2.2/3KW
冷却风扇电机 40W
冷却泵电机 40W
总电气容量 2.7KVA或3.3KVA
主轴中心线离轴向导轨拖板高度 37mm
主轴中心线离轴向导轨刀架板高度 22mm
机床外形尺寸(长×宽×高) 1420×840×1520mm
机床重量 800kg 850kg 800kg 850kg

尾座型特征 机型
YNF-CZW36 YNF-CZW36A YNF-CZW40 YNF-CZW40A
加工能力 棒料最大规格(外径×长度) Φ36×75mm Φ40×75mm
件料最大规格(外径×长度) Φ63.5×75mm
手工上料最大规格(外径×长度) Φ90×90mm
主 轴 主轴回转速度 1800/1400/900/700/600/300RPM(可选装变频器,转速变化范围为60~3600RPM)
主轴前端锥度 30°
主轴通孔直径 Φ42mm Φ47mm
弹簧夹头内螺纹 M42×1.5 M47×1.5
弹簧夹头柄径 Φ49mm Φ54mm
主轴弹夹头拉管内径 Φ36mm Φ41mm
主轴弹夹头拉管外螺纹 M42×1.5 M47×1.5
移动量 刀架I 径 向 48mm
轴 向 98mm
刀架Ⅱ 径 向 48mm
轴 向 98mm
刀架Ⅲ 径 向 48mm
轴 向 / 60mm / 60mm
刀架Ⅳ 径 向 48mm
刀架Ⅴ 轴 向 198mm
刀架Ⅵ 径 向 73mm
轴 向 198mm
旋转角度 刀架I ±25°
刀架Ⅲ ±11° ±49° ±11° ±49°
导轨进退速度 快进、快退 0-10m/min
慢进、慢退 0-5m/min
刀架数量 6
导轨数量 9 10 9 10
电 机 主轴电机 双速电机为1.5/2.4KW,变频器为2.2/3KW
冷却风扇电机 40W
冷却泵电机 40W
总电气容量 2.7KVA或3.3KVA
主轴中心线离轴向导轨拖板高度 37mm
主轴中心线离轴向导轨刀架板高度 22mm
机床外形尺寸(长×宽×高) 1850×840×1520mm
机床重量 1000kg 1050kg 1000kg 1050kg


产品特点:

多种上料方式
同时拥有30种自动送料模式,如棒料、件料、手工上料模式等,也可选装后送件料机构或前送长件料机构。即使有大台阶或有大锥度的件料也能进行轻松可靠的输送。因此对多品种多规格的车削件有非常好的适应能力。
全自动
一人可看管多台本机床,一般自动运行模式下至少可看管四台以上。操作人员的工作主要就是装料出料。因此可为用户节省大量的人力成本。
微电脑控制,操作简单
本机床采用微电脑进行控制,通过操作面板上的旋钮或按钮来选择设定各种加工运行模式和参数。操作人员无需编程,操作十分简单直观。只要会装刀、了解准备加工零件的加工工艺即可对本机床进行操作。一般的技工一个小时即可学会。
能耗低
本车床能耗低,由于采取气动设计,一般运行模式下每台车床用气量仅为0.05立方米毎分钟。一台排气量为0.25立方米毎分钟、电机功率为2.2KW的空气压缩机可供4~5台本车床。机床总输入功率为2.7KVA,加上空气压缩机用电功率,机床实际最大消耗功率仅为3.2KVA左右。因此本车床非常节能。
高效率
有四到六个独立刀架,可装十多把刀,多种运行模式可选。一个工作循环能完成多种切削任务,效率非常高。
料屑分离
机床零件车削完成时零件和切削自动分离。
高精度
本车床属精密机床,各关键零部件全部采取高精度加工。主轴前端圆锥面跳动为0.01mm ,导轨运动直线度0.01mm ,重复定位精度为0.01mm 。因此本车床有较高的精度。
维护成本低
本机床的维护成本低。机床采用了可靠性设计,并经过严格测试,关键部位采用进口件。机床的故障率很低。机床有完善的自我保护设计,并有自诊断功能,当机床有异常时会自动停机报警,并在屏幕中故障位置与故障代码。能迅速找到故障源,快速排除故障。
高性价比
本机床属创新型高新科技产品,我们坚持走平价路线,把实惠让给客户。

智能型控制系统与旋纽型控制系统对比:

旋钮式控制系统

●完全自主研发生产的控制系统 ●2.8英寸显示屏 ●各主要运行参数通过操作面板波段开关选择设定 ●具有4种自动上料模式 ●可实现各刀架分步运行 ●每个刀架 可自动实现(主轴)两种转速 ●用丝维板牙可攻右螺纹 ●导轨可实现分段进给(选装) ●具有一个自动顶尖功能 ●具有完善的报警系统 ●该系统操作简单直观


智能型控制系统

●完全自主研发生产的具有高度智能化的控制系统 ●4.7英寸液晶显示屏 ●各种运行参数均通过操作面板按键输入设定 ●有30种自动上料模式 ●可实现多刀架同步或分步运行,各刀架动作可拆分运行 ●每个导轨可实现(主轴)不同的转向和转速 ●用丝锥或板牙可加工左螺纹或右螺纹 ●每个导轨均可实现分段进给 ●有多种顶尖和推料功能 ●选装变频器后有60种转速,并可实现主轴准停功能(选装) ●具有完善的报警系统 ●该系统可靠性好智能化程度极高。  

 
加工案例图片