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普通仪表车床|自动仪表车床|数控仪表车床与程控气压自动车床的区别
普通仪表车床|自动仪表车床|数控仪表车床与程控气压自动车床的区别
发布日期:[13-05-27 13:25:29] 关键词:自动仪表车床

以下为加工案例视频:

    普通仪表车床被很多人称之为桌上车床或手扳车床,因为仪表车床往往是固定在桌子上使用,而又因为仪表车床加工时需要人工扳动加力杆使其完成各种加工动作,所以很多客户非常形象的称其为桌上车床或者是手扳车床。仪表车床虽然结构简单,但其灵活性较强可通过调节螺母靠山位置与更换刀夹、刀具来完成绝大部分精度要求不高的常规五金小零件的单工序加工,一般一个零件需要通过2-5台仪表车床才能完成所有加工工序。
    自动仪表车床是在普通仪表车床的基础上将手扳机构改成气动或者液压推进机构,并且加装自动送料机构,配合继电器或单片机或PLC控制。使其可以实现精度要求不高的零件简单工序半、全自动加工。
数控仪表车床有很多种类但其本质是类似仪表车床使用数控系统来完成零件的车削加工,一般情况下用于加工零件精度较高的零件,对工人的素质要求相对较高,但其自动化程度不高,且加工效率较低。
    程控气压自动车床是全新设计开发的自动车床,其因加工时采用气动系统做为导轨动力装置,采用自主研发的单片机控制系统(输入、输出点数多,功能强大、智能化程度高,利用程序控制)做为机床的控制装置,故称程控气压自动车床。
    程控气压自动车床具有高效率、高精度、全自动、多功能等特点。
    效率高:第一、刀架上可同时装多把刀具同时切削;第二、多刀架切削前、后工序之间没有换刀时间;第三、进刀有快慢进配合,即在刀具在碰到零件之前快速推进,即将碰到工件时走刀速度慢下来保证加工精度;第四、导轨退回位置可根据实际加工需要调节至最靠近零件位置,做到既不影响其他工序加工又可以缩短导轨进刀行程;第五、机械手与长棒料机构上料没有多余动作稳定可靠且时间短。
    精度高:机床导轨采用250#灰铸铁,超音频淬火处理,一系列磨床(包括平面磨、导轨磨、电动磨床等)对滑板、滑座、塞铁进行单配单磨;机床主轴热处理后经过多道车削工序,并且经过万能外圆磨床精磨加工(机床除标准件外,所有零部件均为自制,机床精度、可靠性有保证);主轴承采用NSK日本原装进口圆锥滚子轴承;机床导轨可根据零件加工需要精确调整进刀尺寸;机床导轨稳速装置可以根据零件加工速度需要进行无级调速;机床具有进刀延时功能,可根据零件加工精度需要自由调节进刀到位后刀具停顿时间。程控气压自动车床主轴前端圆锥面圆跳动为0.01mm,导轨运动直线度0.01mm,重复定位精度为0.01mm,精车情况下零件精度可保证在公差0.02mm(±0.01mm)以内,因此本车床有较高的精度。
    全自动:机床自身带长料送料机构、短料送料机构(机械手)与自动下料机构,可实现零件的自动上下料。一般情况下一个工人可看管4-5台本机床。
    多功能:程控气压自动车床为通用自动车床,更换零件时机械手、长棒料机构、刀具等调试方便快捷,程序根据零件加工需要可以用旋钮或按键来自由设定,方便、快捷、直观。

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