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自动双平头倒角机生产线,自动车床流水线
自动双平头倒角机生产线,自动车床流水线
发布日期:[20-05-18 08:40:40] 关键词:

自动双平头倒角机生产线,自动车床流水线

1.该生产线主要有机床A、机床B、补料机及联线输送机构成。
2.加工工件的流向为:补料机→机床A上料机→机床A车削加工→机床A卸料机→联线输送机→机床B上料机→机床B车削加工→机床B卸料机。
3.机床A、B各为两个独立十字导轨刀架,每台机床两个刀架均可实现同步运行或先后运行,且每个刀架都可进行外圆、端面、镗孔、倒角、钻孔等多种车削加工模式。
4.针对贵司的双头平端面及内外倒角零件而言,机床A可夹外圆,进行一端的平端面、内外倒角,也可只倒角;如用内涨夹头,可进行一端的平端面、内外倒角,或只倒角,也可用两个刀架同时对两个端面进行平端面、内外倒角加工;机床B亦有同样的功能。故两台机床的加工工艺可自由安排。
5.机床的控制系统采用我司自主研发的单片机控制装置,可靠性好,操作方便;导轨为燕尾槽导轨经淬火处理,由润滑系统不间断润滑,刚性、耐磨性好;机床导轨进给动力可选装液压或气压系统,常规为气压系统。上下料采用高刚性结构设计。
6.机床主机配置及参数:两台切削主机选用我司的YNF-CZ40型为基础构建,主轴通孔为∅47mm,拉管内径为∅42mm。主轴轴承采用进口NSK轴承;主轴电机采用3KW,变频器控制;每个导轨可独立且任意调速,调速范围0~3000rpm。控制系统采用我司的智能型控制装置。每个刀架均采用独立十字导轨,轴向行程100mm,径向行程50mm,每个导轨均有进给稳速装置,可实现快进、慢进,且无级调速。有自动润滑系统和可选装冷却系统。精车时精度为±0.015mm。机床导轨进给动力采用气压系统时气源压力为0.55~0.7MPa,采用液压系统时,油泵为变量泵,油压2MPa,油泵电机0.75KW。每台主机重量约为500KG,长宽高为1420×840×1520mm。主机可选择带外罩与不带外罩,带外罩可防水溅出,外观漂亮,不带外罩占地小,操作更方便。

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